Kratek uvod
TONY dvoosni kladivni mlin je kladivni mlin, ki se pogosto uporablja za grobo, fino in mikrodrobljenje materialov. V primerjavi s tradicionalnimi enoosnimi mlini ima večjo strižno silo med njim in materialom, kar lahko močno poveča izkoristek pri enaki moči motorja. Ta mlin je nova vrsta visoko učinkovite opreme za drobljenje, ki lahko zdrobi različne kmetijske odpadke, kot so biomasa, slama, les in veje, v materiale zahtevane velikosti. Prav tako lahko pomaga peletirnikom doseči boljše peletiranje.
TONY TFS serija dvoosnega visoko učinkovitega kladivnega mlina je idealna za fino mletje različnih materialov, vključno z lesnimi sekanci, žagovino, travo, slamo, koruzo, plevelom in sojo. Njegova notranja struktura z vodnim hlajenjem preprečuje poškodbe delov zaradi trenja med dolgotrajnim delovanjem. Poleg biomase lahko melje tudi živalsko krmo, kot so soja, koruza in žita, ter gnoj živine in perutnine ter gnojilne materiale, kot so kemikalije. Uporablja se predvsem v žagarskih obratih, tovarnah krme, nasadih in obratih za organska gnojila.
Delovni princip
Načelo delovanja dvoosnega drobilnika 1. Osnovna zgradba Sistem z dvema rotorjema: Dve vzporedni glavni gredi (ki se vrtita z enako ali različno hitrostjo) sta opremljeni z izmenično razporejenimi kladivi, kar ustvarja način nasprotnega ali sousmerjenega vrtenja. Zasnova drobilne komore: Notranja stena komore je obložena z odporno oblogo, dno pa je opremljeno z nastavljivo sitasto ploščo (ali brez sitaste plošče). Nekateri modeli so opremljeni s strižnimi rezili ali zobatimi ploščami. Pogonski sistem: Dva neodvisna motorja prenašata moč prek jermenov ali sklopk in sta lahko opremljena z napravo za frekvenčno regulacijo hitrosti. 2. Načelo delovanja Po vstopu v dovodni odprtini se material najprej zdrobi zaradi visokohitrostnega udarca kladiv dvojnega rotorja. Razlika v hitrosti med obema rotorjema ustvarja strižno silo, ki material dodatno trga ali striže (posebej primerno za žilave materiale). Zdrobljeni delci trčijo in se odbijajo od obloge ter so večkrat udarjeni s kladivi, dokler niso manjši od odprtine sitaste plošče, nato pa se izločijo. Delci, ki ne ustrezajo standardu, nadaljujejo cikel drobljenja. |
|
Glavni deli
 | Dovodni tračni transporter: 1.Material enakomerno in stabilno dovaja v drobilnik. 2.Elastični trak in blaženi valji zmanjšujejo obrabo vstopne odprtine drobilnika in kladiv. 3.VFD omogoča samodejno prilagajanje hitrosti podajanja. 4.Širino in velikost traku je mogoče prilagoditi. 5.Transportni trak TONY je izdelan iz pocinkanega jekla, je odporen proti koroziji in vzdržljiv. |
Dvoosni kladivni mlin: 1. Dvoosni visoko učinkoviti drobilnik uporablja zasnovo z dvoosnimi vrtljivimi rezili, ki lahko hitro zdrobi večje predmete na majhne kose, kar izboljša učinkovitost drobljenja. 2. Široka uporabnost: Ta drobilnik je primeren za različne vrste odpadnih predmetov, kot so kovina, plastika, les itd., in ima širok spekter uporabe. 3.Okoljska zaščita in varčevanje z energijo: Dvoosni visoko učinkoviti drobilnik uporablja zaprto zasnovo, ki zmanjšuje onesnaževanje s prahom in hrupom, hkrati pa ima nizke obratovalne stroške ter je energijsko varčen in okolju prijazen. |  |
 | Puhalo 1. Ventilator na dvoosnem kladivnem mlinu z močnim sesanjem odvaja prah, ki nastaja med industrijskim proizvodnim procesom, iz delovnega območja, s čimer učinkovito zmanjšuje koncentracijo prahu v zraku in tako izboljšuje delovno okolje. 2. Njegova visoka učinkovitost se ne odraža le v močnem sesanju, temveč tudi v inovativnosti in optimizaciji zasnove, kot je uporaba visoko učinkovitih lopatic, inteligentnih sistemov za prilagajanje itd., kar zagotavlja učinek odstranjevanja prahu ob hkratnem doseganju cilja varčevanja z energijo in zmanjšanja porabe. |
Ciklon 1. Glavni namen ciklona v visoko učinkovitem kladivnem mlinu je ločevanje in zbiranje plina ter trdnih snovi, zlasti pri predelavi materialov z veliko prahu lahko učinkovito zmanjša emisije prahu in izboljša delovno okolje. 2. Ciklonski zbiralnik prahu, znan tudi kot ciklonski separator, se pogosto uporablja v industrijski proizvodnji, kot sta živilstvo in farmacija, in je še posebej primeren za predelavo materialov z grobimi delci prahu in visoko koncentracijo prahu. |  |
 | Zračna zapora 1.Preprečuje vdor zunanjega zraka. 2.Ta zračna zapora, nameščena pod ciklonom na izhodu mlinčka, zmanjšuje prah, izboljšuje delovne pogoje in zagotavlja stabilno praznjenje. 3.TONY ga izdeluje v lastni proizvodnji za zanesljivo kakovost. 4.Za ponudbe za rezervne dele se obrnite na TONY. |
Pocinkani zbiralnik prahu 1. Onesnaženi zračni tokovi prehajajo skozi filtrirne elemente, suspendirani prašni delci pa se zadržijo na zunanji plasti in notranji strukturi filtrirnega medija. 2. Vztrajnostni trk in prestrezni učinek: večji prašni delci zadenejo mreže vlaken na zračni poti in ostanejo ujeti. 3. Ta oprema zadržuje drobne trdne odpadke iz proizvodnih procesov, da ne uhajajo v okoliški zrak. 4. Ta metoda filtriranja omejuje izpust onesnaževal, izpolnjuje okoljske predpisane standarde in prečiščuje izhodni zrak. |  |
 | Cev 1. Ko je kladivni mlin v delovanju, surovine vstopajo v mlevno votlino. Hitro vrteče se kladivo udarja in drobi material, pri čemer nastajajo ogromni prašni delci. 2. Podtlačni sesalni zračni tok odvaja prah na emisijskih točkah in te delce dovaja v napravo za odstranjevanje prahu. 3. Zajezite širjenje prahu v delavnici, ohranjajte urejeno delovno okolje in zaščitite telesno zdravje delavcev. 4. Zmanjšajte mehansko obrabo, ki jo povzroča prah, na primer pregrevanje motorja in ležajev zaradi nakopičenega prahu. |
Električna krmilna omara 1. Sestav elektronskega upravljanja upravlja zagon in zaustavitev drobilnika, spremlja obratovalne parametre in vključuje funkcije zaščite pred napakami za varnost. 2. Upravljanje moči: prilagaja glavni motor in pomožne pogonske enote, vključno z dovodnimi transporterji in ventilatorji za odpraševanje. 3. Varnostna zaščita: ob zaznavi preobremenitve, kratkega stika, izpada faze ali pregrevanja ležajev sistem samodejno prekine napajanje in pošlje opozorila, da prepreči poškodbe motorja, blokado rotorja in zlom gredi. 4. Opazovanje stanja: trenutni odčitki električnega toka, skupnega obratovalnega časa in kod napak so prikazani na upravljalni plošči, kar osebju omogoča takojšen pregled obratovalnega stanja stroja. |  |
 | Izpustni tračni transporter: 1. Odnaša drobljeni surovinski material od izhoda drobilnika proti naslednjim proizvodnim fazam. 2. Preprečuje kopičenje in zastoje materiala na izpustni točki, tako da postopek drobljenja poteka stabilno in produktivno. 3. Vgrajena je frekvenčno regulirana pogonska enota, zato je hitrost premikanja nastavljiva glede na zahteve izhodne zmogljivosti strojev v naslednji stopnji. 4. Ta TONYjev transporter je izdelan iz pocinkanega jekla, kar zagotavlja zanesljivo zaščito pred rjo in podaljšano življenjsko dobo. |
Rezervni deli
Parameter
Modeli dvojgrednega kladivnega mlina TONY | ||||||
Tip | Model | Moč (KW) | Zmogljivost (T/H) | Količina kladiv | Velikost: D*Š*V (MM) | Teža (T) |
Dvojna gred | TFS65*75 | 55*2-75*2 | 4–5 | 144 | 3000*1900*1700 | 6.5 |
TFS65*100 | 90*2-110*2 | 5-7 | 192 | 3500*2900*1700 | 7.8 | |
Primerni surovinski materiali
Glavne uporabne surovine
1. Kmetijstvo in biomasa:
Žitna slama (koruzna stebla, riževa stebla, pšenična stebla), lupine arašidov, koruzni storži, bagasa sladkornega trsa;
Žitni stranski proizvodi (riževe lupine, otrobi, sojina moka), krmna trava, seno.
2. Les in gozdarstvo:
Drevesne veje, veje grmovja, lesni ostanki, žagovina, lesni oblanci (predhodno obdelani v drobilniku).
3. Drugo:
Živilski odpadki (lupine sadja, ostanki zelenjave), farmacevtski odpadki (korenine zelišč), organski odpadki itd.
Katera so področja uporabe?
Ustrezni scenariji
Obrati za pelete iz biomase: drobljenje lesnih sekancev v fin žagovino (3–8 mm) za uporabo kot surovina za pelete;
Industrija umetnih plošč: drobljenje lesnih sekancev v vlaknato žagovino za proizvodnjo ivernih in vlaknenih plošč;
Papirna industrija: predelava lesnih sekancev za pridobivanje celuloze;
Proizvodnja organskih gnojil: drobljenje lesnih odpadkov in mešanje z drugimi surovinami za fermentacijo.
Podrobnosti
Edinstvene prednosti
1. Visoka učinkovitost drobljenja
Dvojno-rotorska sinergija: V primerjavi z eno-osnimi modeli se lahko drobilno razmerje (vhodna velikost delcev / izhodna velikost delcev) poveča za 1,5–2-krat, zmogljivost predelave pa za 30 %–50 %.
Kombinirano drobljenje s striženjem in udarci: Učinek drobljenja na vlaknaste in žilave materiale (kot so guma in slama) je bistveno boljši kot pri eno-osnem kladivnem mlinu.
2. Široka prilagodljivost materialom
Vrste materialov, ki jih je mogoče predelati:
Zelo žilavi materiali: odpadne pnevmatike, plastika, les itd.
Materiali, ki vsebujejo vlakna: slama, lubje, kitajska zdravilna zelišča itd.
Mešani materiali: odpadno pohištvo itd.
3. Nadzorljiva velikost delcev končnega izdelka
Z nastavitvijo razlike v hitrosti med obema rotorjema, odprtine sitaste plošče ali z dodajanjem klasifikatorja je mogoče doseči natančen nadzor velikosti delcev v razponu od 1 do 50 mm, celo ultra-fino drobljenje (nad 100 mesh).
4. Visoka zanesljivost opreme
Zaščita pred preobremenitvijo: Vgrajena je hidravlična ali vzmetna zaščitna naprava proti prehodu železa, ki preprečuje, da bi kovinske nečistoče zagozdile rotor.
Optimizirane obrabo odporne komponente: Glava kladiva uporablja prevleko iz visokokromove zlitine ali volframovega karbida, kar podaljša življenjsko dobo obloge za 20 %–30 % v primerjavi z enogrednimi modeli.
V proizvodni liniji peletov
Les je glavna surovina za proizvodnjo lesnih peletov. Kako zgraditi ustrezno proizvodno linijo za lesne pelete?
Kolutni drobilnik lesa najprej razreže surov les na 2,5–3,5 cm velike lesne sekance. Nato kladivni mlin zdrobi sekance v žagovino velikosti 6–12 mm. Surov les običajno vsebuje 30–50 % vlage, zato je pogosto potreben sušilnik. Vertikalni peletirnik z obročasto matrico stisne posušeno žagovino v vrhunske lesne pelete. Končni peleti se pred pakiranjem in skladiščenjem ohladijo za enostavno pošiljanje in prodajo.
To je standardni potek proizvodnje peletov. Na mestu samem upoštevajte varnostna pravila in redno vzdržujte opremo, da ohranite stabilno proizvodnjo in dobro kakovost peletov.
Vzdrževanje
1. Dnevno čiščenje in pregled:
Po vsaki izmeni takoj odstranite preostali material iz stroja, da preprečite nabiranje, strjevanje in korozijo ohišja stroja. Preglejte rezila in kladiva glede obrabe, zrahljanosti ali odrgnin; morebitne nepravilnosti takoj odpravite z zategovanjem ali zamenjavo delov, da se izognete delovanju opreme v okvarjenem stanju.
2. Mazanje in vzdrževanje:
Redno nanašajte specializirano mazalno olje in mast na menjalnik in ležajna ohišja, da zagotovite ustrezno mazanje pogonskih komponent. To preprečuje pregrevanje zaradi suhega trenja, nenavadne hrupe in poškodbe komponent. Strogo se držite načrtov zamenjave stare masti, da podaljšate življenjsko dobo ležajev in menjalnikov.
3. Pregled električnega in krmilnega sistema:
Dnevno preverjajte motor, ožičenje, krmilni sistem PLC in funkcije zaščite pred preobremenitvijo. Zagotovite, da sta mehanizma za zaščito pred vrtljajem v nasprotno smer in zaustavitvijo odzivna in zanesljiva, ter odpravite varnostne nevarnosti, kot so staranje ožičenja ali uhajanje električnega toka.
4. Prilagoditev sita in zračnosti:
Redno pregledujte stanje sit in jih po potrebi takoj zamenjajte, če so poškodovana. Kalibrirajte zračnost med rezalnimi elementi glede na zahtevano velikost delcev izdelka, da zagotovite enakomerno drobljenje in visoko proizvodno učinkovitost, hkrati pa preprečite zamašitev materiala ali povratni tok.
5. Občasni celoviti remont:
Po dolgotrajnem neprekinjenem delovanju opravite temeljit pregled in zategovanje vijakov ohišja stroja, okvirja in rezalne gredi. Popravite morebitne deformirane komponente in odstranite zapletene ostanke, da zagotovite stabilno delovanje opreme in znatno zmanjšate stopnjo okvar.
Primeri strank
Pošiljke TONY
Prednosti podjetja
1. Poglobljeno tehnično znanje: leta specializacije za opremo za biomaso; rešitve, ki premagujejo bolečine panoge, kot so nastajanje žlindre, zamašitve in nizka toplotna učinkovitost, ter zagotavljajo vrhunsko energetsko učinkovitost. 2. Prilagoditev posebnim scenarijem: prilagojene celovite rešitve, zasnovane za določene surovine iz biomase, proizvodne zmogljivosti in razmere na lokaciji. 3. Natančno inženirstvo in vzdržljivost: visokotemperaturna, proti obrabi odporna tehnologija in stroga celovita kontrola kakovosti; podpira neprekinjeno delovanje 24/7 z izjemno nizko stopnjo okvar. 4. Energetsko učinkovito in okolju prijazno: visoka izkoriščenost virov in izjemno nizke emisije; popolnoma skladno z okoljskimi predpisi ob znatnem znižanju stroškov energije. 5. Neposredna dobava iz tovarne: brez posrednikov, kar ponuja odlično razmerje med ceno in kakovostjo, zadostno proizvodno zmogljivost ter zanesljive in nadzorljive dobavne roke. 6. Celovita, pozorna storitev: storitev na enem mestu, ki zajema oceno lokacije, namestitev, zagon in vzdrževanje, podprta z vseživljenjsko tehnično podporo. |  |
