Dvojni vijačni ciklični silos

Kratek uvod

TONY dvojni polžni krožni silos je specializirana oprema, zasnovana za predhodno blaženje, homogenizacijo materiala in neprekinjeno podajanje proizvodnih linij za pelete iz biomase; uporablja se predvsem v srednje velikih in velikih projektih peletiranja z več peletirnimi stroji, ki delujejo vzporedno. Za reševanje pogostih težav, povezanih z lahkimi, rahlimi materiali – kot so žagovina, lesni oblanci, bambusovi sekanci, palmova vlakna in sesekljana slama –, ki so nagnjeni k nastajanju mostov, neenakomerni porazdelitvi in nedoslednemu izpustu, sistem uporablja strukturo dveh nasprotno vrtečih se polžev na dnu silosa. Ta mehanizem med shranjevanjem neprekinjeno premešuje material in zagotavlja enakomerno porazdelitev ter stabilno podajanje več peletirnim strojem.

Za razliko od hidravličnih silosov za izpust materiala ta sistem uporablja mehanski, neprekinjeni postopek kroženja in homogenizacije. Če se en peletirni stroj ustavi zaradi vzdrževanja, material v silosu še naprej kroži, kar preprečuje kopičenje ali nastajanje mostov; preostali peletirni stroji lahko nadaljujejo proizvodnjo, s čimer se znatno zmanjša verjetnost popolne zaustavitve linije. Je prednostna rešitev shranjevanja za proizvodne linije z več vzporednimi stroji. Telo silosa je na voljo bodisi v barvani izvedbi iz ogljikovega jekla bodisi s protikorozijsko prevleko iz vročega cinkanja.

Delovni princip

Zdrobljena in posušena biomasa se transportira z vrha silosa v dvojni polžni obtočni zaboj za začasno shranjevanje. Na dnu zaboja dva nasprotno vrteča se polža neprekinjeno poganjata material v kroženje in obračanje, nenehno razbijata morebitne nastale loke in tako preprečujeta obokanje ali zamašitev že pri izvoru. Med kroženjem se material enakomerno porazdeli po različnih izpustnih odprtinah; pod vplivom delovanja polžev in gravitacije se izprazni skozi te odprtine in transportira do ustreznih peletirnih strojev. Osrednji mehanizem: Če se en peletirni stroj ustavi, se izpustna zapora za to postajo zapre; material še naprej kroži v zaboju, ne stagnira ali se kopiči, medtem ko preostali peletirni stroji nadaljujejo z običajno proizvodnjo. Ko peletirni stroj ponovno začne delovati, se zapora odpre in dovod materiala se ponovno vzpostavi.

Glavni deli

1.Telo silosa:

Izdelano iz ojačane jeklene pločevine (neobvezno vroče cinkanje); ima kvadratno ohišje, zgornji vhod, odprtino za odsesavanje prahu in revizijsko/opazovalno loputo; zasnovano z notranjostjo brez mrtvih con.

2.Mehanizem dvojnega polža za kroženje:

Dva vzporedna polža na dnu silosa se sinhrono vrtita v nasprotnih smereh, krožita in mešata material; sistem hkrati preprečuje obokanje in omogoča porazdelitev materiala; polžasti vijaki imajo protiobrabno obdelavo.

3.Pogonski sistem:

Motor in menjalnik s frekvenčnim pretvornikom (VFD); omogoča nastavljivo hitrost polžev za nadzor hitrosti izpusta materiala.

4.Več izpustnih/razdelilnih odprtin:

Konfiguriran z 1 do 4 izpustnimi postajami, zasnovanimi za povezavo s polžastimi transporterji, kar omogoča distribucijo materiala do več peletirnih mlinov.

5. Samodejno krmiljenje ravni materiala:

Visoko- in nizkonivojska stikala, povezana z napravami za transport proti toku; omogočata samodejno polnjenje in samodejni izklop, ko je silos poln.

Parameter

Surovine

TONY dvojni polžni krožni silos uporablja polžno cirkulacijo za obračanje materiala in razbijanje lokov; primeren je za drobne, rahle in k lomljenju nagnjene biomase surovine ter je še posebej idealen za oskrbo več peletirnih mlinov, ki delujejo vzporedno.

1.Lesni sekanci, lesni oblanki, lesna moka, žagovina in lesni odpadki

2.Bambusovi sekanci, bambusov prah, razrezane veje in delci lubja

3.Palmova vlakna in zdrobljene palmove lupine

4.Razrezana stebla poljščin: koruzna stebla, pšenična stebla, bombažna stebla itd.

5.Lupine arašidov, riževe lupine in zdrobljene lupine sadja

6.Razrezani vrtni odpadki (suhe veje in ostanki urejanja okolice)

7.Lahki kmetijski in gozdarski odpadki, kot je bagasa sladkornega trsa

Značilnosti

1.Dvojna polžna cirkulacija za razbijanje lokov in enakomerno praznjenje Nasprotno vrteča se dvojna polža razbijata materialne loke in ublažita težave, kot sta premoščanje in neenakomeren pretok materiala, ki so pogoste pri biomasi. 2. Neodvisno večpostajno podajanje brez medsebojnega vplivanja Vsaka od 1–4 izpustnih postaj ima neodvisna vrata; vzdrževanje ene enote omogoča, da druge nadaljujejo z delovanjem, kar zmanjša izgube zaradi izpadov proizvodnje. 3. Frekvenčno krmiljenje in zaščita pred preobremenitvijo Hitrost podajanja je nastavljiva s frekvenčnim pretvornikom; sistem se samodejno ustavi, če trd predmet povzroči zamašitev, kar ščiti polžaste vijake.

4. Zaprto zatiranje prahu za varnost in okoljsko skladnost

Popolnoma zaprta struktura zalogovnika z namenskim odprtinam za odsesavanje prahu; na voljo je protieksplozijska konfiguracija za izpolnjevanje varnostnih standardov ravnanja s prahom.

5. Talna izvedba – brez jame; enostavna namestitev

Težki okvir se pritrdi neposredno na tla, združljiv z novimi in obstoječimi proizvodnimi linijami; na voljo je vroče pocinkana površina za izboljšano odpornost proti koroziji.

6. Medsebojno zaklepanje ravni materiala za zmanjšano delovno silo

Sprotno spremljanje ravni materiala omogoča samodejno dolivanje in alarme za polno/nizko raven, kar zmanjšuje potrebo po ročnem nadzoru.

Scenariji uporabe

Ključne točke izbire modela

Dvojni polžni krožni silos je specializirana enota za blaženje in izenačevanje materiala v proizvodnih linijah za pelete iz biomase. Opremljen z dvema nasprotno vrtečima se polžema na dnu kroži in premešava material v silosu, kar učinkovito preprečuje težave z mostenjem in obokanjem, povezane z žagovino, lesnimi oblanki, bambusovimi sekanci in sesekljano slamo; en sam silos lahko hkrati zagotavlja enakomerno podajanje več peletirnim strojem. 1. Določite število izpustnih postaj glede na število enot peletirnih strojev; za več enot, ki delujejo vzporedno, je prednostna izbira dvojni polžni krožni silos. 2. Določite zmogljivost silosa glede na urno proizvodnjo; zmogljivost blaženja naj idealno pokriva 30–60 minut proizvodnih potreb po materialu. 3. Za okolja z visoko vlažnostjo ali zelo korozivnimi materiali se priporočajo toplo cinkana ohišja silosov. 4. Preverite zahteve glede odpraševanja in protieksplozijske zaščite na mestu ter po potrebi izberite protieksplozijske komponente.

5. Vodnik za izbiro: za postavitve, kjer prevladuje en sam peletirni stroj ali kjer se obdelujejo materiali z izjemno visoko prostornino (nizko gostoto), je možnost pocinkan hidravlični silos; za vzporedno proizvodnjo z več peletirnimi stroji je prednostna izbira dvojni polžni krožni silos.

Primeri strank

Pošiljke

Obisk

Zakaj izbrati TONY?

Kontaktirajte nas

Če vas zanima TONY dvojni vijačni ciklični silos, nam prosimo pošljite povpraševanje.

Prosimo, potrdite težavo pred ponudbo.

1. Najprej potrdite svoje surovine.

2. Prosimo, potrdite velikost svoje surovine.

3. So vaše surovine mokre ali suhe?

4. Nato prosimo potrdite, kakšna je zahtevana zmogljivost na uro?