Peletirnik za lesizkoristite lesne ostanke ali žagovino za proizvodnjo peletov za gorivo – običajno paličaste oblike – primernih za uporabo v gospodinjstvih, malih in srednjih elektrarnah ter kotlovnicah. Vendar pa se nekateri kupci lahko srečajo s težavami, kot sta nizka zmogljivost ali oteženo praznjenje materiala. Tu so konkretni razlogi in rešitve:
1. Če uporabljate novo obročasto matrico, najprej preverite, ali se kompresijsko razmerje matrice ujema s surovino, ki se predeluje.
Previsoko kompresijsko razmerje ustvarja velik upor pri prehodu prahu skozi luknje matrice, kar povzroči pretirano trde pelete in nizko zmogljivost; nasprotno pa prenizko razmerje preprečuje pravilno oblikovanje peletov. Izbrati morate pravilno kompresijsko razmerje in preveriti gladkost notranjih lukenj matrice ter okroglost same matrice. Slabše matrice – za katere so značilne grobe notranje luknje ali pomanjkanje okroglosti – povzročajo velik upor pri praznjenju, kar ima za posledico grobe pelete, oteženo praznjenje in zmanjšano zmogljivost; zato so kakovostne obročaste matrice bistvene.
2. Če je bila obročasta matrica že nekaj časa v uporabi, preglejte stožčaste luknje na notranji steni in stiskalne valje glede obrabe.
Če je obraba huda, lahko obročasto matrico obnovite s ponovnim grezenjem stožčastih lukenj, medtem ko je obrabljene stiskalne valje treba zamenjati. Obraba stožčastih lukenj obročaste matrice pomembno vpliva na zmogljivost.
|
|
|
3. Razmik med obročasto matrico in stiskalnimi valji mora biti pravilno nastavljen.
Za proizvodnjo krme za živino in perutnino je razmik približno 0,5 mm na splošno idealen. Premajhen razmik povzroči, da se valji drgnejo ob matrico, kar skrajša njeno življenjsko dobo, medtem ko prevelik razmik povzroči zdrs valjev in zmanjša zmogljivost.
4. Bodite pozorni na trajanje in kakovost kondicioniranja surovine, zlasti na vsebnost vlage pred vstopom materiala v stroj.
Idealna začetna vsebnost vlage je približno 13 %; če je vlaga previsoka, lahko kondicionirani material preseže 20 % vlage, kar povzroči zdrs znotraj matrice in oteženo praznjenje.
5. Preverite porazdelitev surovine znotraj obročaste matrice, da zagotovite, da se ne kopiči na eni strani.
Če pride do neenakomerne porazdelitve, prilagodite položaj velikega in majhnega polnilnega strgala, da zagotovite enakomerno porazdelitev materiala po matrici. To podaljša življenjsko dobo obročaste matrice in zagotavlja bolj gladko izpraznjevanje materiala. Ključnega pomena je pravilno nadzorovanje vsebnosti vlage v materialu, saj prekomerna vlaga neposredno vpliva na stopnjo tvorbe peletov in izhodno količino mlina za lesne pelete. Zato je treba raven vlage v materialu pred vstopom v stroj izmeriti z merilnikom vlage, da zagotovite, da je v optimalnem območju za peletiranje. Za doseganje visoke operativne učinkovitosti in izhodne količine je treba natančno uglasiti vsako stopnjo procesa.
