Kratek uvod
Popolnoma avtomatski stroj za pakiranje je integriran sistem za pakiranje granul, ki samostojno izvaja celoten postopek – vključno z jemanjem vrečk, odpiranjem, nameščanjem, količinskim tehtanjem, polnjenjem, tesnjenjem in transportom. Njegova glavna prednost pred polavtomatskimi modeli je, da odpravlja potrebo po ročnem nameščanju vrečk, saj potrebuje le minimalno osebje za občasno dopolnjevanje zaloge praznih vrečk. Zmožen se je integrirati v celotne proizvodne linije za granule za doseganje neprekinjenega, avtomatiziranega pakiranja, zato se pogosto uporablja v obsežni industrijski proizvodnji izdelkov, kot so peleti iz biomase, živalska krma in organska gnojila.
Popolnoma avtomatski stroj za pakiranje v vnaprej izdelane vrečke (za velike vrečke 15–50 kg; glavna oprema za pakiranje peletov iz biomase): Uporablja vnaprej izdelane tkane vrečke; ima samodejno podajanje in šivanje vrečk; primeren za obrate za pelete.
Popolnoma avtomatski stroj za pakiranje je popolnoma avtomatiziran od podajanja do končnih izdelkov, zmanjšuje ročno udeležbo, preprečuje neposreden stik med ljudmi in izdelki, zmanjšuje tveganje bakterijske kontaminacije in zagotavlja kakovost izdelka.
Delovni princip
Ta popolnoma avtomatski stroj za pakiranje je količinsko pakirni sistem, ki se napaja z vrečkami in ga krmili PLC. Avtomatizira celoten postopek – potrebno je le občasno ročno dolivanje praznih vrečk – in je idealen za pakiranje granuliranih materialov v velikem obsegu, kot so peleti biomase, živalska krma in organsko gnojilo.
Ko se zažene, robotska roka z vakuumskimi sesalnimi skodelicami samodejno vzame in poda predizdelane tkane vrečke iz nabiralnika, hkrati pa odpre ustje vrečke. Po potrditvi, da je vrečka uspešno odprta, jo roka prenese na postajo za polnjenje, kjer pnevmatski mehanizem vpne ustje vrečke. Material, shranjen v zgornjem lijaku, se dovaja v tehtalni lijak prek dvohitrostnega (hitro/polagano) dozirnega mehanizma, pri čemer merilne celice zajemajo podatke o teži v realnem času. Sistem sprva polni hitro za največjo učinkovitost, nato pa ob približevanju ciljni teži preklopi na počasno doziranje, da kompenzira material, ki še pada skozi zrak, in ustavi doziranje, ko je ciljna teža dosežena.
Po zaključku tehtanja se material samodejno izprazni v vrečko. Po polnjenju se vpenjalni mehanizem sprosti in vrečka se prepelje na postajo za šivanje, kjer se samodejno zgornji del prepogne in zašije. Končane vrečke se odvajajo po tekočem traku; dodati je mogoče neobvezno kontrolno tehtnico za preverjanje teže in samodejno zavrnitev neskladnih izdelkov. Oprema ima več varnostnih blokad, ki preprečijo izpust materiala v primeru manjkajoče vrečke, neuspešnega odpiranja vrečke ali nezadostnega zračnega tlaka, s čimer se izogne izgubi materiala.
Celoten postopek deluje v neprekinjenem ciklu, kar odpravi potrebo po ročnem nameščanju vrečk, hkrati pa zagotavlja visoko učinkovitost pakiranja in učinkovit nadzor prahu. Sistem se lahko poveže z vzvodnimi proizvodnimi linijami in dolvodno opremo za paletizacijo za doseganje popolnoma avtomatizirane proizvodnje, kar znatno zmanjša potrebo po operaterjih na mestu, zagotavlja dosledno natančnost pakiranja in izpolnjuje zahteve neprekinjene proizvodnje v velikih obratih za predelavo peletov.
Delovni postopek
Glavni deli
1. Shranjevanje vrečk in mehanizem za samodejno podajanje vrečk: Nabiralnik shranjuje tkane vrečke; robotska roka z vakuumskimi skodelicami samodejno pobere, prenese in odpre vrečke, z opozorilom za samodejno dolivanje vrečk.
2. Lijak za material in dozirni sistem s spremenljivo frekvenco: Lijak ima vibriranje sten za preprečevanje nastajanja mostov; dvohitrostno doziranje (s trakom ali vibracijsko) zmanjša lomljenje granul.
3. Enota za tehtanje in odmerjanje (jedro): Sestavljata jo tehtalni lijak in visoko natančne merilne celice; samodejna kompenzacija padca zagotavlja stabilnost tehtanja.
4. Pnevmatski mehanizem za vpenjanje in polnjenje vrečk: Robotska roka poravna odprto vrečko z izpustno odprtino; pnevmatski cilinder vpne ustje vrečke, kar zagotavlja tesno polnjenje z nadzorom prahu.
5. Sistem za zapiranje in transport: Vključuje samodejno zgornje prepogibanje in šivanje vrečk, s tekočim trakom za končane vrečke; možnosti vključujejo kontrolno tehtanje, zaznavanje kovin in samodejno zavrnitev pokvarjenih vrečk.
6. Krmilni sistem s PLC-zaslonom na dotik: podpira shranjevanje parametrov z enim dotikom, skupno štetje proizvodnje, samodejno diagnostiko napak, medsebojna zaklepanja (brez polnjenja brez vrečke) in alarme za nizek zračni tlak; podpira integracijo z MES.
Parameter
Razpon pakiranja (KG/vreče) | Natančnost | Material za pakiranje | Hitrost pakiranja (vreče/uro） | Stisnjen zrak（Mpa） | Moč (kW) |
10-50 | ±0,2 % | Papirnate vrečke, tkane vrečke, dvoslojne kompozitne vrečke | 200-1200 | 0,4-0,8 | 6.2 |
Primerna surovina
Ta popolnoma avtomatski stroj za pakiranje granul v vreče z dovodom vreč je zasnovan za prosto tekoče, nelepljive in trpežne zrnate materiale. Običajno obdeluje 15–50 kg predizdelanih tkanih vreč in se pogosto uporablja za pakiranje končnih zrnatih izdelkov v različnih panogah.
1. Industrija biomase: Peleti iz biomase, kot so lesni sekanci, mešani les, slama in bambusovi peleti; ključni stroj za vključitev v proizvodne linije peletov.
2. Kmetijstvo in živinoreja: Peleti za živino in perutnino, krmni peleti, peleti organskih in sestavljenih gnojil; zrnati peleti, kot so koruza, soja in sirek.
3. Plastična in kemična industrija: Granule kemičnih surovin, kot so PP/PE plastične granule, smolne granule in gumijaste granule.
4. Gradbeni materiali in varstvo okolja: Trde granule, kot so keramzit, kremenov pesek, aktivno oglje, ognjevzdržne granule in zeolit.
5. Kmetijski stranski proizvodi: Suhi, rahli zrnati materiali, kot so oluščeni arašidi, suho oreščje in granule tradicionalne kitajske medicine.
Podrobnosti
TONY polavtomatski stroj za pakiranje proti samodejnemu stroju za pakiranje
Ključne točke izbire modela
Popolnoma avtomatski stroj za pakiranje uporablja krmilni sistem PLC in velik zaslon na dotik, kar zagotavlja preprosto in intuitivno upravljanje. Avtomatizira več postopkov – kot so vlečenje folije, oblikovanje vrečk, polnjenje, kodiranje, štetje, odmerjanje in tesnjenje – tako da po nastavitvi parametrov ni več potrebnega ročnega posredovanja, kar znatno zmanjša delovno intenzivnost. Ta stroj je primeren za široko paleto oblik materialov, vključno z granulami, tabletami, tekočinami, praški in pastami. Ponuja celovito funkcionalnost, vključno z avtomatskim odmerjanjem, polnjenjem, oblikovanjem vrečk, tesnjenjem, rezanjem, transportom, tiskanjem številke serije, izdelavo zareze za enostavno odpiranje, alarmi za nizko raven materiala in mešanjem. |  |
1. Proizvodna zmogljivost: Za dnevno proizvodnjo do 20 ton so prednostni polavtomatski sistemi; za proizvodnjo nad 50 ton se priporočajo popolnoma avtomatski sistemi.
2. Material: Za biomasne pelete je prednostno podajanje s tekočim trakom, da se zmanjša lomljenje peletov.
3. Vrsta vrečke: Uporabiti je treba tkane vrečke z odprtim ustjem.
4. Pomožni sistemi: Zagotoviti je treba odsesavanje prahu, ponovni pregled končnih izdelkov in vmesnike za nadaljnje paletiranje.
5. Okolje: Če je v delavnici veliko prahu, je potrebna izboljšana zasnova za zaščito pred prahom.
Prikaz izdelka
Delavnica
Predstavitev podjetja
 | SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD je integrirano podjetje, specializirano za razvoj, proizvodnjo in mednarodno trgovino opreme za pelete že več kot 20 let. Glavni izdelki so peletirni stroji z obročasto in ravno matrico za biomaso, linije za pelete iz biomase, peletirni stroji za krmo, oprema za sušenje, drobljenje, hlajenje in sejanje, mešalna in okoljevarstvena oprema. Glavna področja predelave podjetja TONY so hlodi ali odpadki pohištva, kmetijski rastlinski ostanki, živalski iztrebki in podobno. V prihodnost gledamo z zaupanjem in iskreno upamo, da bomo vzpostavili dolgoročno zanesljivo sodelovanje s strankami po vsem svetu! Leta 1998 TONY sprejme poštenost kot temelj in spodbuja podjetniško merilo. Z skupno naložbo v višini 120 milijonov juanov, s tlorisno površino 30.000 kvadratnih metrov, 2 velikima proizvodnima območjema in 6 delavnicami, opremljenimi s tujo napredno opremo, ter z več kot 800 zaposlenimi. |
Podjetje ima 8 oddelkov, in sicer inženiring, tehnični, prodajni mednarodna trgovina, človeški viri, finančni in poprodajni oddelek. Ima več kot 60 tehničnih raziskovalnih in razvojnih oseb ter več kot 50 tehnikov. Z opiranjem na močno! razvojno-raziskovalno moč izdelkov, vrhunsko domačo proizvodno opremo, popolno izdelavo in znanstveno upravljanje TONY pridobi dolgoročno priznanje mnogih strank ter dober poslovni ugled in podjetniško javno pohvalo.
