Pulzni odsesovalnik prahu, pocinkan

Kratek uvod

Impulzni odsesovalnik prahu je v industriji najpogosteje uporabljena vrsta suhe filtrirne opreme za odpraševanje. Deluje na principu filtracije skozi filtrirne vreče v kombinaciji s čiščenjem s komprimiranim zrakom v impulzih, kar omogoča neprekinjeno zajemanje prahu in skladne emisije; pogosto se uporablja za nadzor prahu v različnih vrstah tovarn.

TONY pocinkani impulzni odsesovalnik prahu je enota z ohišjem iz vroče pocinkanega jekla – kar ga razlikuje od standardnih modelov z ohišji iz barvanega ali prašno prevlečenega ogljikovega jekla. Čeprav ima enak osnovni mehanizem odpraševanja kot običajni impulzni tkaninski filtrirni odsesovalniki, je njegova glavna prednost odpornost ohišja proti rji in koroziji, zaradi česar je idealen za delavniška okolja z visoko vlažnostjo, vlago ali blago korozivnostjo.

Delovni princip

Celotna enota deluje pod negativnim tlakom (ventilator je nameščen na izhodu zraka, da prepreči vstop prahu v ventilator).

1.Filtracija: S prahom obremenjen plin vstopi v lijak zbiralnika prahu, kjer se veliki delci prahu usedejo zaradi gravitacije. Drobni prah se dviga z zračnim tokom in se ujame na zunanji površini filtrskih vreč. Čist zrak prehaja skozi filtrske vreče v komoro s čistim zrakom in se izpušča v ozračje prek ventilatorja z induciranim vlekom.

2.Impulzno čiščenje: Ko se prah kopiči na filtrskih vrečah, se upor stroja poveča. Impulzni krmilnik pošlje signal na podlagi vnaprej nastavljenih časovnih intervalov ali diferenčnega tlaka, da odpre elektromagnetni impulzni ventil. Stisnjen zrak iz rezervoarja zraka se takoj vbrizga v filtrske vreče, zaradi česar se te hitro razširijo in stresajo; prah na površini se odlušči in pade v lijak.

Metode čiščenja vključujejo spletno čiščenje (zbiralnik prahu med čiščenjem nadaljuje z delovanjem) in brezčasovno čiščenje (enota je razdeljena na predelke; vhod v predel, ki se čisti, je zaprt, kar omogoča boljše čiščenje, primerno za visoke koncentracije prahu).

3.Odvod prahu: Prah, zbran v lijaku, se občasno odvaja prek rotacijskega odvodnega ventila in ročnega drsnega zapornega ventila.

Glavni deli

Glavna struktura pocinkanega impulznega zbiralnika prahu je razdeljena na štiri dele: 1.Čistilni del: sestavljen iz filtrske vreče, nosilca filtrske vreče, okvirja filtrske vreče, vhoda za prašni plin, izhoda za čistilni plin itd. 2.Del za razprševanje: sestavljen iz impulznega krmilnika, impulznega ventila, cevi za razprševanje, zračne blazine itd. 3.Del za odvod pepela: sestavljen iz motorja, reduktorja, vijačnega transportnega letala, zvezdastega ventila za odvod pepela itd. 4.Del ohišja: sestavljen iz zgornjega ohišja, srednjega ohišja in spodnjega ohišja. Slika na desni prikazuje glavne dele, kot sledi: ①Vstop odpadnih plinov ②Preverite vrata ③Opazovalna odprtina ④Inšpekcijska odprtina ⑤Popravite dvigala in zaščitne ograje ⑥Inducirani ventilator ⑦Siva škatla

Parameter

Katera so področja uporabe?

Pulzni zbiralniki prahu so suhi sistemi za odpraševanje, ki filtrirajo plin, poln prahu, s pomočjo filtrskih vreč. Primerni so za veliko večino suhega, nelepljivega prahu in so najpogosteje uporabljena oprema za nadzor prahu pri industrijskem odsesavanju.

1. Industrija gradbenih materialov:

Proizvodne linije cementa (drobljenje surovin, ravnanje s klinkerjem, pakiranje), pesek in gramoz, drobljenje kamna, obdelava kamna, keramika, steklo, ognjevzdržni materiali in proizvodnja mavčnih plošč.

2. Metalurška industrija:

Železarne in jeklarne (sintranje, plavži, proizvodnja jekla), taljenje barvnih kovin, livarne, brušenje in peskanje ter rudarjenje in bogatenje kovin.

3. Biomasa / žito in krma (področja, ki vas zanimajo):

Proizvodne linije peletov iz biomase (drobilniki, peletirke, enote za hlajenje in sejanje, silosi), sušenje žita, predelava krme in nadzor prahu pri drobljenju lesnih sekancev, lesnega prahu in slame.

4. Kemična industrija:

Proizvodnja plastike, gume, saj, gnojil, farmacevtskih izdelkov, premazov in pigmentov.

5. Rudarska industrija:

Premogovniki, apnenčasti kamnolomi in rudniki kovin; nadzor prahu pri drobljenju, sejanju in prenosnih točkah transportnih trakov.

6. Mehanska obdelava:

Brušenje in poliranje, delavnice za peskanje, varilni dimi (z uporabo specializiranih filtrirnih medijev) in prah pri rezanju kovin.

7. Energetika:

Odstranjevanje prahu iz kotlov termoelektrarn na premog, zbiranje letečega pepela in čiščenje dimnih plinov v kotlovnici.

8. Trdni odpadki in smeti:

Sežiganje odpadkov, obdelava kuhinjskih odpadkov in nadzor prahu pri drobljenju in sortiranju recikliranih materialov.

9. Lahka industrija:

Brušenje v lesni industriji in pri pohištvu, prah pri proizvodnji papirja in predelava tobaka.

Značilnosti

1. Učinkovito čiščenje prahu: Uporablja impulzno čiščenje za temeljito odstranjevanje prahu in stabilen upor zračnega toka, kar ohranja dosledno visoko učinkovitost zbiranja prahu. 2. Visoka zmogljivost zračnega toka in modularna zasnova: Na voljo v enojnih ali večkomornih konfiguracijah za prilagajanje različnim zahtevam po zračnem toku; združljivo z viri nastajanja prahu, kot so drobilniki, peletirke, skladiščne silose in oprema za sejanje. 3. Visoka učinkovitost odstranjevanja prahu: Uporablja filtriranje skozi vreče za doseganje stopnje zajema prahu, ki presega 99 %, kar zagotavlja stabilno skladnost z emisijskimi standardi. 4. Avtomatizirano delovanje: Opremljeno s impulznim krmilnikom, ki omogoča časovno ali diferenčno-tlačno čiščenje, s čimer odpade potreba po stalnem ročnem posredovanju. 5. Enostavno vzdrževanje: Ima hitro dostopna inšpekcijska vrata za priročno zamenjavo filtrirnih vreč in modularno zasnovo ohišja za preprosto montažo na mestu. 6. Odlično tesnjenje: Zatesnjeni spoji ohišja zmanjšujejo uhajanje zraka in zmanjšujejo tveganje kondenzacije. 7. Vrhunska odpornost proti koroziji: Vroče pocinkana površina ponuja večjo vzdržljivost kot standardno barvano ogljikovo jeklo – odporna je proti rji in luščenju – zaradi česar je idealna za delavniška okolja, za katera so značilni visoka vlažnost, vlaga ali blage kisle/alkalne meglice.

Podrobnosti

Ključne točke izbire modela

1. Določite potrebno zmogljivost zračnega toka (glede na velikost mesta nastajanja prahu in količino izpuščenega prahu); 2. Ocenite lastnosti prahu: temperatura, vlažnost, koncentracija, vnetljivost/eksplozivnost in lepljivost; 3. Izberite material filtrirne vreče; 4. Določite material ohišja: ogljikovo jeklo, pocinkano jeklo ali nerjavno jeklo; 5. Izberite med načinom čiščenja na mestu in zunaj mesta; 6. Izberite pomožno opremo: ventilator, mehanizem za odvajanje prahu in dovod stisnjenega zraka. Dodatne opombe: Standardni prah pri sobni temperaturi: pocinkani impulzni odsesovalnik prahu (odporen proti koroziji, primeren za vlažna okolja; prej omenjeni tip); Visokotemperaturni dimni plini: ohišje iz ogljikovega jekla + visokotemperaturne filtrirne vreče; Vnetljiv prah (npr. lesni prah, aluminijev prah): protieksplozijski impulzni odsesovalnik prahu (opremljen z odzračevalnimi odprtinami za sprostitev eksplozije in antistatičnimi filtrirnimi vrečami).

Ključni previdnostni ukrepi za vsakodnevno delovanje

Osnovni mehanizem galvaniziranega impulznega zbiralnika prahu vključuje filtracijo s filtrirnimi vrečami v kombinaciji s čiščenjem s komprimiranim zrakom v impulzih, kar omogoča neprekinjeno zajemanje prahu in skladne emisije. Če je galvanizirana prevleka poškodovana zaradi udarca ali varjenja, so poškodovana območja dovzetna za rjo in izgubijo odpornost na močne kisline in alkalije; poleg tega so filtrirne vreče in impulzni ventili obrabljivi deli, ki zahtevajo redno vzdrževanje in zamenjavo. Pri vsakodnevnem delovanju je treba posebno pozornost nameniti naslednjim točkam: 1.Komprimirani zrak mora biti suh in brez vlage; zrak, nasičen z vlago, lahko povzroči zamašitev ali »zaslepitev« filtrirnih vreč in pospeši notranjo korozijo ohišja. 2.Če obstaja tveganje za kondenzacijo znotraj ohišja, je treba namestiti toplotno izolacijo; prav tako je treba sprejeti ukrepe za preprečevanje strjevanja ali oblikovanja mostov prahu v lijaku. 3.Mesta, kjer je bila galvanizirana prevleka poškodovana zaradi varjenja ali rezanja, je treba na kraju samem popraviti s cinkovo bogato barvo, da se prepreči rjavenje na poškodovanih mestih. 4.Redno spremljajte diferenčni tlak opreme; nenaden dvig kaže na zamašitev filtrirnih vreč, medtem ko padec kaže na poškodbo ali puščanje filtrirnih vreč.

Primer stranke

Ekipa

Razstava

Kontaktirajte nas

Če ste zainteresirani, nam prosimo pošljite povpraševanje brez zadržkov.

Pred ponudbo moramo vedeti:

1. Kje je vaša specifična priložnost uporabe?

2. Kakšna je velikost delcev prahu, s katerim želite ravnati?

3. Kakšna je temperatura prahu, s katerim želite ravnati?

4. Kakšno vrsto nadzora želite? Nadzor s konstantnim tlakom ali časovni nadzor ali ročni nadzor?