Stroj za izdelavo peletov iz blaga

Kratek uvod

Stroji za peletiranje blaga so specializirana oprema za recikliranje in granulacijo, razvita za trdne tekstilne odpadke in tkanine iz kemičnih vlaken. Znani tudi kot granulatorji blaga ali peletirniki odpadnega blaga, lahko predelajo različne ohlapne in zapletene odpadne tkanine ter tekstilne ostanke v visokogostezne reciklirane pelete s pomočjo striženja, plastificiranja s trenjem in ekstruzijskega oblikovanja. Peletirniki blaga učinkovito rešujejo težave, kot so lahko zapletanje tekstilnih vlaken, oteženo stiskanje in zastoji pri dovajanju. Proizvedeni reciklirani peleti iz blaga so enotne kakovosti in jih je mogoče ponovno uporabiti v proizvodnji kemičnih vlaken, pri zgorevanju goriva, modificiranem brizganju in na drugih področjih, kar prispeva k recikliranju in ponovni uporabi tekstilnih odpadkov. Primerni so za široko uporabo v tekstilnih tovarnah, oblačilnih tovarnah in obratih za recikliranje in predelavo trdnih odpadkov.

Tehnologija predelave

Osnovna oprema je stroj za izdelavo blazinic iz tkanine

Celoten potek predelave stroja za pelete iz blaga: razvrščanje surovin → drobljenje in mletje → dovajanje in transport → plastificiranje s trenjem in zbijanje → filtriranje in odstranjevanje nečistoč → iztiskanje in granuliranje → hlajenje in sušenje → zbiranje končnih peletov.

Razvrščanje in drobljenje surovin: odpadno blago se razvrsti, da se odstranijo veliki kosi odpadkov, nato pa se zdrobi v kratke vlaknene drobce, da se zmanjša voluminoznost materiala.

Dovajanje in transport: zdrobljeno blago se dovaja v stroj za pelete iz blaga prek transportnega sistema. Namenski mehanizem za dovajanje, odporen proti zapletanju, zagotavlja stabilno dovajanje ter preprečuje nastajanje mostov in zamašitve.

Plastificiranje in zbijanje s trenjem: delovanje opreme pri visoki hitrosti ustvarja toploto zaradi mehanskega trenja, ki zmehča in sprime sintetična vlakna iz blaga. To odpravi potrebo po velikem zunanjem viru toplote in prepreči visokotemperaturno razgradnjo ter poškodbe materiala.

Filtriranje in odstranjevanje nečistoč: staljeni in zmehčani material se filtrira skozi filtrirno sito, da se odstranijo prah in nečistoče, kar izboljša čistost peletov.

Iztiskanje in granuliranje: material se iztiska skozi matrico in razreže na enako velike pelete iz blaga s pomočjo mehanizma za peletiranje.

Hlajenje in sušenje: peleti se hitro ohladijo in osušijo, vibracijsko sito pa odstrani prah, tako da nastanejo končni peleti iz blaga za skladiščenje.

Glavni deli

TONYjev stroj za izdelavo tkaninskih peletov

Glavni rezervni deli

Parameter

Primerni surovinski materiali

Stroji za peletiranje tkanin v prvi vrsti predelujejo različne vrste tekstilnih odpadkov iz kemičnih vlaken. Primerni surovinski materiali vključujejo: odpadno tkanino iz poliestra PET, ostanke tkanine iz najlona PA, ostanke netkanega materiala PP, odpadna oblačila, odpadna kemična vlakna, ostanke pletenin, izdelke z napako iz tekstilnih tovarn, netkane materiale in druge vlaknate tkaninske materiale.

Opomba: Tkanina iz čistega bombaža ni termoplastična in je ni mogoče termooblikovati v pelete. Za peletiranje tkanin so primerna le termoplastična kemična vlakna.

Področja uporabe

Stroj za izdelavo peletov iz tkanin proizvaja pelete iz recikliranih kemičnih vlaken, ki se lahko široko uporabljajo v različnih panogah, kot so modifikacija plastike, predelava plastičnih izdelkov, nove energije in recikliranje trdnih odpadkov. Glavna področja uporabe so naslednja:

1. Proizvodnja trdnega goriva: Nekatere reciklirane pelete iz tkanin se lahko uporabljajo kot industrijske pelete za gorivo za oskrbo kotlov in termoelektrarn ter nadomestijo del fosilnih goriv.

2. Obrati za recikliranje trdnih odpadkov: Podjetja za recikliranje tekstilnih trdnih odpadkov in podjetja za obnovljive vire uporabljajo stroje za peletiranje tkanin za predelavo ostankov iz tovarn oblačil in izdelkov z napako iz tekstilnih tovarn, s čimer odpadke spreminjajo v vire in povečujejo njihovo dodano vrednost.

3. Proizvodnja embalažnih materialov: Kakovostne reciklirane pelete iz tkanin se lahko predelajo v plastične embalažne folije, embalažne vložke, plastične jermenice za vezanje in druge embalažne potrošne materiale.

Podrobnosti

1. Celotna zmogljivost popolne peletirne naprave je odvisna od njenih ključnih sestavnih delov, vključno z menjalnikom, reduktorjem, izpustnim ohišjem, vrtljivim nosilcem, zaščitnim pokrovom, notranjimi dvižnimi lopaticami in nastavitvenimi lopaticami.

2. Za zmanjšanje stroškov večina proizvajalcev na trgu uporablja majhne, preproste reduktorje, kar ima za posledico tanjša ohišja menjalnika in večjo notranjo poroznost v ulitkih; izpustno ohišje je izdelano iz tankih, upognjenih jeklenih plošč, ki so nagnjene k deformacijam in razpokam zaradi dolgotrajnih udarcev materiala; ulitki vrtljivega nosilca so tanki in se zlahka deformirajo ter majajo pod obremenitvijo; zaščitni pokrov je izdelan le iz tanke pločevine, kar zagotavlja nezadostno zaščito. Notranje dvižne lopatice in nastavitvene lopatice so izdelane iz običajnega jekla brez toplotne obdelave, kar povzroča hitro obrabo in slab učinek striženja.

3. Peletirna naprava Tony nadgrajuje vse sestavne dele hkrati: večji, debelejši menjalnik v kombinaciji z reduktorjem za težke pogoje; zobniki, ki so bili brušeni in toplotno obdelani za visoko nosilnost; odebeljeno, odporno izpustno ohišje iz litega jekla za upiranje stalnim udarcem materiala; odebeljen, enodelni liti vrtljivi nosilec, odporen na deformacije pod dolgotrajno obremenitvijo; in odebeljen, popolnoma zaprt varnostni pokrov, ki uravnoteži zaščito, zmanjšanje hrupa in enostavno vzdrževanje.

4. Notranja dvižna lopatica in nastavitvena lopatica sta izdelani iz odpornega materiala iz zlitine in utrjeni s kaljenjem. Material režeta čisto, nastavitev reže pa je prilagodljiva in stabilna. Celoten sklop sestavnih delov deluje usklajeno za zmanjšanje vibracij, obrabe in izpadov ter zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo granulacije.

Edinstvene prednosti

1. Za tiste, ki razmišljajo o odprtju peletirnega mlina ali nadgradnji svoje opreme, naj vas ne zavedejo enake specifikacije motorja! Veliko peletirnih mlinov na trgu je videti popolnoma enakih, z enako močjo motorja, vendar so njihove notranje konfiguracije bistveno slabše. Kratkotrajno testiranje morda ne razkrije težav, vendar bo neprekinjena proizvodnja vodila do težav, kot so pregrevanje, nenavaden hrup zobnikov, puščanje olja in prahu ter hitra obraba matrice.

2. Tonyjevi peletirni mlini ne izdelujejo strojev, ki “so videti dobri na testnih zagonih, a se slabo obnesejo v dejanskem delovanju.” Imajo velik, odebeljen menjalnik in celovit zmogljiv pogonski sistem, ki zlahka zmore 20-urno neprekinjeno proizvodnjo v tovarni.

3. Dvoslojna obročasta matrica lahko peletizira z obeh strani, kar pomeni enakovrednost dveh kompletov matric v enem, in neposredno prihrani znaten znesek pri potrošnem materialu. Ne glede na to, ali gre za odpadni les ali težko predelovalne materiale, kot so slama in riževe lupine, je stopnja peletiziranja visoka, z manj lomljenja in enotno kakovostjo končnih peletov.

4. V primerjavi z običajnimi modeli na trgu potrebuje manj vzdrževanja in izpadov, kar omogoča več časa za proizvodnjo in resnično pomaga predelovalnim obratom izboljšati učinkovitost proizvodnje.