Stroj za izdelavo peletov iz akacije

Kratek uvod

Stroj za izdelavo peletov iz akacije je vertikalna obročasta matrica oprema za peletiranje biomase, razvita posebej za značilnosti akacijevega lesa. Zasnovan je za stiskanje akacijevih sekancev, žagovine in vej v visokogostotne pelete iz biomase kot gorivo. Akacijev les ima visoko vsebnost lignina in lastne vezivne lastnosti. Mlin za akacijeve pelete temelji na fizikalnem visokotlačnem brizganju, zato dodatna veziva niso potrebna. Nastali akacijevi peleti imajo visoko trdoto in visoko kurilno vrednost, zato se široko uporabljajo v kotlih na biomaso, ogrevalnih sistemih in industrijskem zgorevanju. Stroj ima robustno konstrukcijo, je prilagodljiv proizvodnim linijam peletov od majhnih do velikih zmogljivosti in lahko dolgotrajno deluje neprekinjeno in stabilno. Poleg predelave akacijevih surovin lahko peletira tudi različne kmetijske in gozdarske materiale biomase, kar omogoča recikliranje kmetijskih in gozdarskih odpadkov.

Tehnologija predelave

Osnovna oprema je stroj za izdelavo peletov iz akacije

Celoten postopek proizvodnje peletov iz akacije z uporabo peletirnega mlina za akacijo je naslednji: drobljenje surovin → sušenje materiala → doziranje → visokotlačno peletiranje v peletirnem mlinu za akacijo → hlajenje in sejanje peletov → skladiščenje in pakiranje končnega izdelka.

1. Postopek drobljenja: hlodi in veje akacije se s pomočjo drobilnika predelajo v fine lesne sekance velikosti 3–5 mm, da ustrezajo zahtevam glede velikosti delcev za peletiranje.

2. Postopek sušenja: vsebnost vlage v surovinah se prilagodi na 10–15 %. Vsebnost vlage je ključnega pomena za oblikovanje peletov iz akacije; previsoka vsebnost vlage vodi v rahlost, medtem ko premajhna vsebnost vlage poveča težavnost peletiranja.

3. Doziranje in peletiranje: ustrezni lesni sekanci se dozirajo v dozirno lijak peletirnega mlina za akacijo in navpično padejo v komoro za peletiranje. Vrtljivi tlačni valji stisnejo material skozi odprtine obročaste matrice in tako oblikujejo valjaste pelete.

4. Hlajenje in sejanje: sveže proizvedeni visokotemperaturni peleti se prepeljejo v hladilnik za hlajenje, prah in drobir pa se preseje, da se pridobijo končni gorivni peleti iz akacije, ki se nato pakirajo in skladiščijo.

Glavni deli

TONYjev stroj za izdelavo akacijevih peletov

Glavni rezervni deli

Parameter

Primerni surovinski materiali

Osnovne surovine: sekanci akacijevega lesa, odpadki akacijevega lesa, veje akacije, obrezki akacije, žagovina akacije in drugi materiali iz akacijevega lesa.

Združljive surovine: različni mešani sekanci trdega lesa, bambusovi sekanci, veje, lubje, slama, riževe lupine, lupine arašidov, sadne lupine in drugi kmetijski in gozdarski odpadni biomateriali. Možno je peletiranje enega materiala, pa tudi peletiranje več materialov.

Zahteve glede surovin: velikost delcev 3–5 mm, vsebnost vlage med 10 in 15 %. Velike kose materiala je treba predhodno zdrobiti.

Področja uporabe

1. Gospodinjsko ogrevanje in energija v gospodinjstvu: primerno za domače kamine in peči kot zamenjava za premog in drva. Odlikujejo ga visoka izkoristljivost zgorevanja, nizko onesnaževanje in enostavno shranjevanje.

2. Industrijski kotli na biomaso: uporabljajo se kot glavno gorivo kotla za zamenjavo premoga, kar zmanjšuje emisije SO₂, NOₓ in delcev za čisto proizvodnjo in skladnost z okoljskimi predpisi.

3. Proizvodnja električne energije: uporablja se v termoelektrarnah. Obnovljiva in ogljično nevtralna, zmanjšuje ogljične emisije in odvisnost od fosilnih goriv.

4. Proizvodnja peletov za gospodinjstva: oprema natančno nadzoruje velikost in trdoto peletov, da ustrezajo majhnim gospodinjskim kurilnim gorilnikom; njena kakovostna predelava oblikuje končno uporabniško izkušnjo.

5. Varstvo okolja in recikliranje odpadkov: na napravah za obdelavo odpadkov pretvarja blato, kuhinjske odpadke in druge organske odpadke v gorivne pelete za ponovno uporabo virov. Zasnova za zaščito pred korozijo in zamašitvijo je ključna za stabilno delovanje.

Podrobnosti

1. Prave razlike pri peletirnih mlinih so pogosto v notranjih podrobnostih obdelave in sestave. Mnogi proizvajalci zaradi zniževanja stroškov uporabljajo menjalnike z majhnimi sredinskimi razdaljami in običajna kovana vretena, kar povzroča nizko natančnost obdelave, velika odstopanja soosnosti, močne vibracije pri polni obremenitvi in prezgodnjo odpoved ležajev.

2. Menjalniki peletirnih mlinov Tony uporabljajo zobniške sklope s povečanimi sredinskimi razdaljami in utrjenimi zobnimi površinami, zobniki pa so brušeni in oblikovani. Vreteno je celovito kaljeno in kovano, CNC natančno obdelano za strogo nadzorovanje toleranc soosnosti. Večplastna kompozitna tesnilna struktura v kombinaciji z neodvisnim kroženjem tankega olja za hlajenje in mazanje se razlikuje od običajnih modelov s preprostimi oljnimi tesnili in enotočkovnim polnjenjem masti.

3. Obročasta matrica je izdelana iz dvoslojnega, dvosmernega protiobrabnega legiranega jekla, tlačni valji pa so površinsko utrjeni. Podnožje je izdelano iz odebeljenega litega železa HT250, po sestavi celotnega stroja pa se izvede preskus nosilnosti. Od zobnikov, vreten, tesnil in mazanja do matric in tlačnih valjev je vsaka podrobnost standardizirana, da se potencialne okvare nadzorujejo pred odpremo, kar omogoča dolgotrajno neprekinjeno in stabilno peletiranje.

Edinstvene prednosti

1. Bistvene razlike pri mlinih za biomasne pelete so pogosto skrite v nevidnem prenosnem sistemu. Mnogi konkurenti za zmanjšanje stroškov uporabljajo manjše menjalnike in običajna litoželezna ohišja. Pri dolgotrajni proizvodnji s polno obremenitvijo to zlahka privede do utrujenostne obrabe zobnikov, pregrevanja, odpovedi tesnil in puščanja olja, kar neposredno moti proizvodnjo v tovarni.

2. Mlin za pelete Tony je nadgrajen od temeljev, saj uporablja zobniški prenosni sklop z velikim središčnim korakom in kaljenimi zobnimi površinami. Celotno ohišje stroja je izdelano iz odebeljenega litega železa HT250 v enem kosu, kar zagotavlja zadostno težo za dušenje resonance, ki jo povzroča visokohitrostna proizvodnja. Neodvisni sistem prisilnega krožnega mazanja neprekinjeno hladi in maže zobnike ter ležaje, kar znatno zmanjša tveganje visokotemperaturne obrabe v primerjavi s tradicionalnim ročnim enotočkovnim mazanjem.

3. Ključni vrtljivi deli uporabljajo več kompozitnih protiprašnih oljnih tesnil, ki preprečujejo vstop žagovine in prahu v votlino. Dvoslojne reverzibilne obročaste matrice dodatno podaljšajo življenjsko dobo občutljivih delov. Pri različnih materialih, kot so žagovina, bambusovi ostružki, slama in lupine oreškov, ima stroj večjo odpornost na udarce, kar vnaprej zmanjša verjetnost okvare in zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje proizvodne linije.